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domingo, 6 de noviembre de 2011
El panorama del mercado ante la escasez de discos duros
sábado, 5 de noviembre de 2011
Nuevo material desarrollado por el INTI
El Instituto Nacional de Tecnología Industrial anunció que está desarrollando un nuevo material destinado principalmente al sector de autopartes de la industria automotriz.
El contenido de níquel en la aleación aumenta con la concentración de partículas en la solución y, por lo tanto, al aumentar el contenido de Ni en la aleación aumenta la resistencia contra la corrosión.
Se encontró que la microdureza de la aleación de Zn-Ni aumenta con la concentración de partículas de CSi en la solución. De acuerdo a estos resultados en los que el Zn-Ni más partículas tienen mayor dureza o mayor contenido de níquel que en el caso de Zn-Ni sólo, se da la posibilidad de emplearlo como protección para mayor cantidad de aplicaciones. Por ejemplo, está siendo probado como material de protección de vástagos de amortiguadores y como electrodo para la producción de hidrógeno por electrólisis de agua.
El Zn-Ni sin partículas puede utilizarse en la industria automotriz, de electrodomésticos y la industria aeroespacial. Si a la aleación se le agregan partículas cerámicas puede usarse para los casos donde se requiera resistencia al desgaste, en materiales de construcción.
También se puede aplicar el recubrimiento en piezas con buena protección contra la corrosión pero que no requieran solicitaciones mecánicas. Por ejemplo, en aplicaciones para aparatos electrodomésticos, tornillos sujetadores. Posiblemente pueda usarse reemplazando a otros materiales difíciles de sustituir como el cadmio, el cromo VI que son nocivos para el ambiente.
En este desarrollo, los Centros involucrados fueron Procesos Superficiales y Mecánica, mientras que los actores externos que participaron fueron la Facultad de Paraná en Brasil (trabajos publicados en Zn-Ni con partículas), Facultad de Ciencias Exactas y Naturales (FCEN), Comisión Nacional de Energía Atómica (CNEA) y el Instituto Nacional de Investigaciones Fisicoquímicas Teóricas y Aplicadas (INIFTA), donde se harán estudios adicionales de caracterización.
Las metas propuestas radicaron en la obtención de un material de Zn-Ni -con alto porcentaje de níquel- para asegurar una mayor resistencia a la corrosión, y para ello se miden tanto el contenido de níquel y la microdureza del material como el espesor.
Fuente: Prensa Inti
Redacción Expotrade-NG
Fuente: Prensa Inti
Redacción Expotrade-NG
01/11/2011
El material en el que trabaja el Inti es un recubrimiento metálico constituido de una aleación de zinc y níquel (Zn-Ni) con alto porcentaje de níquel para asegurar una mayor resistencia a la corrosión. “El trabajo tiene especial interés para la industria de autopartes, y otras aplicaciones en las que las piezas son sometidas a desgaste”, destacaron desde el Instituto.
En un comunicado especificaron que se midió su microdureza con partículas de carburo de silicio o de alúmina incorporadas en el recubrimiento, para definir si ocurría el aumento de microdureza respecto de las medidas de dureza para el Zn-Ni sólo (sin partículas).El contenido de níquel en la aleación aumenta con la concentración de partículas en la solución y, por lo tanto, al aumentar el contenido de Ni en la aleación aumenta la resistencia contra la corrosión.
Se encontró que la microdureza de la aleación de Zn-Ni aumenta con la concentración de partículas de CSi en la solución. De acuerdo a estos resultados en los que el Zn-Ni más partículas tienen mayor dureza o mayor contenido de níquel que en el caso de Zn-Ni sólo, se da la posibilidad de emplearlo como protección para mayor cantidad de aplicaciones. Por ejemplo, está siendo probado como material de protección de vástagos de amortiguadores y como electrodo para la producción de hidrógeno por electrólisis de agua.
El Zn-Ni sin partículas puede utilizarse en la industria automotriz, de electrodomésticos y la industria aeroespacial. Si a la aleación se le agregan partículas cerámicas puede usarse para los casos donde se requiera resistencia al desgaste, en materiales de construcción.
También se puede aplicar el recubrimiento en piezas con buena protección contra la corrosión pero que no requieran solicitaciones mecánicas. Por ejemplo, en aplicaciones para aparatos electrodomésticos, tornillos sujetadores. Posiblemente pueda usarse reemplazando a otros materiales difíciles de sustituir como el cadmio, el cromo VI que son nocivos para el ambiente.
En este desarrollo, los Centros involucrados fueron Procesos Superficiales y Mecánica, mientras que los actores externos que participaron fueron la Facultad de Paraná en Brasil (trabajos publicados en Zn-Ni con partículas), Facultad de Ciencias Exactas y Naturales (FCEN), Comisión Nacional de Energía Atómica (CNEA) y el Instituto Nacional de Investigaciones Fisicoquímicas Teóricas y Aplicadas (INIFTA), donde se harán estudios adicionales de caracterización.
Las metas propuestas radicaron en la obtención de un material de Zn-Ni -con alto porcentaje de níquel- para asegurar una mayor resistencia a la corrosión, y para ello se miden tanto el contenido de níquel y la microdureza del material como el espesor.
Fuente: Prensa Inti
Redacción Expotrade-NG
jueves, 13 de octubre de 2011
Se fue pero dejó un legado. . .
Murió Steve Jobs,
el fundador de Apple.
05-10-11 20:51 El cofundador de la compañía tecnológica, ícono de Silicon Valley y uno de los ejecutivos estadounidenses más reconocidos de su generación, luchó contra el cáncer desde que le fue diagnosticado en 2004. En agosto abandonó su cargo como consejero delegado de la empresa a causa de su enfermedad.
"Lo echaré de menos", dijo Bill Gates.
Juan Carlo Amatucci
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
Se apagó la luz . . .
que hizo brillar a la tecnología.
La muerte de un genio suele despertar un sentimiento de pérdida genuino, que atraviesa el planeta.
el fundador de Apple.
05-10-11 20:51 El cofundador de la compañía tecnológica, ícono de Silicon Valley y uno de los ejecutivos estadounidenses más reconocidos de su generación, luchó contra el cáncer desde que le fue diagnosticado en 2004. En agosto abandonó su cargo como consejero delegado de la empresa a causa de su enfermedad.
"Lo echaré de menos", dijo Bill Gates.
Juan Carlo Amatucci
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Se apagó la luz . . .
que hizo brillar a la tecnología.
06-10-11
Walter Brown
Jefe de Redacción wbrown@cronista.com
Sobre todo, cuando el personaje en cuestión supo utilizar su intelecto, su capacidad de liderazgo, su creatividad y su imaginación para cambiar positivamente ese mundo en que vivimos.
La explosión de consumo tecnológico de las últimas tres décadas no hubiese sido posible sin su presencia.
La explosión de consumo tecnológico de las últimas tres décadas no hubiese sido posible sin su presencia.
Steve Jobs no solo fue el más grande innovador de ese tiempo, un icono de la era digital que instaló el buen gusto y diseño como sello de los productos de Apple, la compañía que condujo hasta poco más de un mes antes de su muerte.
También fue un extraordinario CEO que manejó con brillantez el arte del marketing y despertó la avidez del mercado por sus productos.
Construyó un imperio de la nada y forzó a rivales de la talla de Bill Gates a superarse para mantenerse competitivos.
La computación, la telefonía móvil, la reproducción y comercialización de la música y hasta el mundo del cine animado crecieron al ritmo que marcó cada paso de Jobs.
El cáncer pancreático, que ayer terminó con su vida, puso freno en agosto pasado a esa trayectoria irrepetible al frente de la empresa de la manzanita.
“Creo que los días más brillantes e innovadores están por venir...”,
dijo en su despedida, fiel a un espíritu que supo derribar barreras e inspirar con su talento a varias generaciones.
Colaboración del Doctor Juan Carlo Amatucci
Colaboración del Doctor Juan Carlo Amatucci
lunes, 10 de octubre de 2011
CLAAS, tecnología de exportación
Cabezales girasoleros
3 de octubre de 2011.-
Con más de 75 años de trayectoria en la fabricación mundial de cosechadoras y más de una década en la Argentina, la tecnología de la firma CLAAS continúa siendo sinónimo de innovación y vanguardia a favor de la producción sustentable de alimentos. Un tercio de las cosechadoras del mundo pertenecen a la firma CLAAS. Desde el año 2005, las cosechadoras de la marca cuentan con cabezales girasoleros fabricados enteramente en la planta de Ameghino, provincia de Buenos Aires, por CLAAS Argentina.
En 2011, ya han sido exportados al viejo mundo desde nuestro país un total de 200 cabezales por valor de 3,5 millones de dólares. Para 2012, la cifra ascenderá a 300, por valor de 5,5 millones de dólares. Además, CLAAS Argentina trabaja en una ampliación de 3500 m2 en su planta de Ameghino, desde donde también comenzarán a fabricarse girasoleros para el mercado argentino junto a otros componentes para el ensamblado de las cosechadoras.
El principal destino son los países de Europa, especialmente Rusia y Ucrania, donde se producen 23,4 millones de toneladas de las casi 35 millones de toneladas de girasol que aproximadamente se cosechan cada año en todo el mundo.
En 2005, el primer cabezal girasolero fue diseñado en Argentina por el equipo de desarrollo de CLAAS Argentina, en conjunto con los ingenieros de CLAAS Alemania y puesto en marcha en Rusia el mismo año. Con este cabezal, nuestro país ganó el concurso organizado por la compañía en la búsqueda de proveedores para la fabricación del cabezal de girasol de mejor rendimiento en el mundo. El producto argentino demostró ser ampliamente superior en las pruebas realizadas en Hungría, compitiendo contra cabezales de renombre como el NAS (Húngaro) y el GERINGHOFF (Alemán), entre otros.
El cabezal fabricado por CLAAS en la Argentina es totalmente regulable a través de un sofisticado y moderno sistema hidráulico, con el cual se regula la altura y velocidad de rotación del molinete de acuerdo a las condiciones óptimas para el cultivo. Todo el sistema es manejado desde la cabina del conductor, permitiendo un mejor rendimiento y evitando pérdidas de tiempo en regulaciones mecánicas.También cuenta con un diseño exclusivo de bandejas regulables que permite una mejor penetración en el cultivo, un mejor rendimiento del sistema de corte y evita los atoramientos de las bandejas. Todo esto brinda la posibilidad de ganar más tiempo de trabajo y disminuye las paradas de la máquina por atoramiento.
El diseño exclusivo de los cabezales exportados al mundo desde CLAAS Argentina permiten además disminuir las pérdidas por choque frontal cuando las bandejas fuerzan a la planta a introducirse en el canal de corte (espacio entre bandejas), haciendo posible una entrada suave de la planta y sin maltratos, principales causas de las pérdidas de cosecha en girasoles secos.
Tecnología de exportación
Un tercio de la cosecha de girasol en el mundo se realiza con cabezales fabricados en la Argentina.3 de octubre de 2011.-
Con más de 75 años de trayectoria en la fabricación mundial de cosechadoras y más de una década en la Argentina, la tecnología de la firma CLAAS continúa siendo sinónimo de innovación y vanguardia a favor de la producción sustentable de alimentos. Un tercio de las cosechadoras del mundo pertenecen a la firma CLAAS. Desde el año 2005, las cosechadoras de la marca cuentan con cabezales girasoleros fabricados enteramente en la planta de Ameghino, provincia de Buenos Aires, por CLAAS Argentina.
En 2011, ya han sido exportados al viejo mundo desde nuestro país un total de 200 cabezales por valor de 3,5 millones de dólares. Para 2012, la cifra ascenderá a 300, por valor de 5,5 millones de dólares. Además, CLAAS Argentina trabaja en una ampliación de 3500 m2 en su planta de Ameghino, desde donde también comenzarán a fabricarse girasoleros para el mercado argentino junto a otros componentes para el ensamblado de las cosechadoras.
El principal destino son los países de Europa, especialmente Rusia y Ucrania, donde se producen 23,4 millones de toneladas de las casi 35 millones de toneladas de girasol que aproximadamente se cosechan cada año en todo el mundo.
En 2005, el primer cabezal girasolero fue diseñado en Argentina por el equipo de desarrollo de CLAAS Argentina, en conjunto con los ingenieros de CLAAS Alemania y puesto en marcha en Rusia el mismo año. Con este cabezal, nuestro país ganó el concurso organizado por la compañía en la búsqueda de proveedores para la fabricación del cabezal de girasol de mejor rendimiento en el mundo. El producto argentino demostró ser ampliamente superior en las pruebas realizadas en Hungría, compitiendo contra cabezales de renombre como el NAS (Húngaro) y el GERINGHOFF (Alemán), entre otros.
El cabezal fabricado por CLAAS en la Argentina es totalmente regulable a través de un sofisticado y moderno sistema hidráulico, con el cual se regula la altura y velocidad de rotación del molinete de acuerdo a las condiciones óptimas para el cultivo. Todo el sistema es manejado desde la cabina del conductor, permitiendo un mejor rendimiento y evitando pérdidas de tiempo en regulaciones mecánicas.También cuenta con un diseño exclusivo de bandejas regulables que permite una mejor penetración en el cultivo, un mejor rendimiento del sistema de corte y evita los atoramientos de las bandejas. Todo esto brinda la posibilidad de ganar más tiempo de trabajo y disminuye las paradas de la máquina por atoramiento.
El diseño exclusivo de los cabezales exportados al mundo desde CLAAS Argentina permiten además disminuir las pérdidas por choque frontal cuando las bandejas fuerzan a la planta a introducirse en el canal de corte (espacio entre bandejas), haciendo posible una entrada suave de la planta y sin maltratos, principales causas de las pérdidas de cosecha en girasoles secos.
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jueves, 22 de septiembre de 2011
Máquinas Herramientas. . .
Tecnologías para la Producción.
Como desde hace más de 50 años, CARMAHE acompaña al sector de máquinas herramienta y bienes de capital en su crecimiento, buscando siempre estar incluidosen forma protagónica en el concierto internacional de la industria productiva.
El pasado 25 de agosto los directivos y socios de CARMAHE decidieron dar este paso en consonancia con la necesidad de ser actores en un mundo globalizado que genera movimientos constantes en actualizaciones tecnológicas aplicadas a las industrias productivas.
Las grandes asociaciones colegas del mundo están en procesos similares, así lo hizo la AMT (American Machine Tool Association) que ahora se denomina Asociation for Manufacturing Tecnnology, lo mismo ocurre con la UCIMU de Italia que paso de llamarse Unión de Fabricantes Italianos de Máquinas Herramienta a UCIMU – Sistemi per Produrre, entre otras.
Este cambio es una nueva demostración que el sector está en constante movimiento ajustándose a vertiginosos cambios tecnológicos, los cuales deben ser interpretados y reelaborados tanto por el sector privado como público en nuestro país. Es necesario comprender cabalmente cual es el grado de integración que se requiere con las tecnológicas internacionales, y las condiciones que deben generarse para acceder a estas tecnologías a la vez que generar espacios para la optimización y crecimiento de los procesos productivos locales.
Argentina forma parte hoy del Grupo de los 20 países del mundo con capacidad técnica y operativa de fabricar Máquinas Herramienta, de los cuales en Latinoamérica son solo Brasil y Argentina. CARMAHE avanza para profundizar este camino a través de acciones concretas que también se ven reflejadas en este cambio de denominación:
- Capacitación y actualización Técnica. IV Congreso de Ingeniería de Manufactura (del 22 al 24 de septiembre en Córdoba) que permite espacios de actualización y capacitación técnica, indispensables para este proceso de agiornamiento tecnológico.
- Misiones comerciales al exterior. En setiembre una delegación de CARMAHE viajará a EMO - Hannover, Alemania, la feria más importante del sector a nivel mundial, reconocida como punto de encuentro de la más alta competencia entre proveedores y usuarios, en la cual el sector argentino estará representado por CARMAHE en su stand institucional cedido por los organizadores del evento.
- FIMAQH 2012. CARMAHE lleva adelante la organización de la próxima edición de FIMAQH (Mayo 2012 en Costa Salguero - Buenos Aires) que permitirá reunir en un mismo espacio toda la tecnología del mundo, siendo una vidriera regional inigualable.
Estamos convencidos que este es el camino, el del intercambio, el consenso y el de tomar nuevos desafíos que permitan un crecimiento real y genuino de nuestras industrias.
martes, 20 de septiembre de 2011
Presentaron el primer equipo del programa Seguridad Eléctrica para Todos
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New Bytes impulsa el posicionamiento de NZXT Mercado gamer New Bytes impulsa el posicionamiento de NZXT
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